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      使用高頻淬火設備時如何減少齒輪淬火的變形?
      編輯:    瀏覽:104    發布日期:2021/11/29
      本文標簽:

      淬火工件在利用高頻淬火設備淬火時如果淬火應力超過材料屈服點,塑性變形就產生了。這就要在工藝與材料上采取措施了,來減少變形量。和一般的熱處理工藝相比較,工件利用感應淬火,由于感應淬火加熱快、硬化晨淺,所以它的變形量是相對來說很小的。

      針對此情況,總結出了以下幾個措施來有效的防止齒輪在淬火時變形。
      1,均勻的溫度,同一個工件如果不同的部分產生多個溫差,這種有溫差就會產生熱應力從而使得工件變形。
      2,均勻的氣氛,工件的整個部位如果在相同的氣氛下開始滲碳,這樣就能很好的保證均勻的深層,這樣處理后組織應力造成的變形更小。
      3,均勻的冷卻,如果淬火油能很均勻地流過所有工件,那么每個工件以及工件不同位置的零件都能均勻的冷卻,這是防止淬火工件變形主要的措施。
      4、對于那些逐個逐個淬火的齒輪,淬火到后期的齒輪變形是更大的。這樣就要交替地來進行淬火來減少齒輪的變形,也就是說隔開一到兩個來淬火。

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